MIG वेल्डिंग वेल्डिंग टार्च में टंगस्टन इलेक्ट्रोड के बजाय धातु के तार का उपयोग करती है।अन्य टीआईजी वेल्डिंग के समान हैं।इसलिए, वेल्डिंग तार को चाप द्वारा पिघलाया जाता है और वेल्डिंग क्षेत्र में भेजा जाता है।इलेक्ट्रिक ड्राइव रोलर वेल्डिंग की जरूरतों के अनुसार वेल्डिंग तार को स्पूल से वेल्डिंग मशाल तक भेजता है।

ऊष्मा स्रोत भी DC चाप है, लेकिन ध्रुवता TIG वेल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले के ठीक विपरीत है।इस्तेमाल की जाने वाली परिरक्षण गैस भी अलग है।चाप की स्थिरता में सुधार के लिए आर्गन में 1% ऑक्सीजन मिलाया जाना चाहिए।

बुनियादी प्रक्रियाओं में भी कुछ अंतर हैं, जैसे जेट ट्रांसफर, स्पंदन जेट, गोलाकार स्थानांतरण और शॉर्ट-सर्किट ट्रांसफर।

पल्स मिग वेल्डिंग संपादन आवाज

पल्स एमआईजी वेल्डिंग एक एमआईजी वेल्डिंग विधि है जो सामान्य स्पंदित डीसी को बदलने के लिए पल्स करंट का उपयोग करती है।

पल्स करंट के उपयोग के कारण पल्स एमआईजी वेल्डिंग का आर्क पल्स टाइप होता है।सामान्य निरंतर चालू (स्पंदित डीसी) वेल्डिंग की तुलना में:

1. वेल्डिंग मापदंडों की व्यापक समायोजन सीमा;

यदि औसत धारा इंजेक्शन संक्रमण के निचले महत्वपूर्ण वर्तमान I0 से कम है, तब भी इंजेक्शन संक्रमण तब तक प्राप्त किया जा सकता है जब तक कि पल्स पीक करंट I0 से अधिक हो।

2. आर्क ऊर्जा को आसानी से और सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है;

न केवल पल्स या बेस करंट का आकार समायोज्य है, बल्कि इसकी अवधि को भी 10-2 सेकेंड की इकाइयों में समायोजित किया जा सकता है।

3. पतली प्लेट और सभी स्थिति की उत्कृष्ट बैकिंग वेल्डिंग क्षमता।

पिघला हुआ पूल केवल पल्स करंट टाइम में पिघलता है, और कूलिंग क्रिस्टलीकरण बेस करंट टाइम में प्राप्त किया जा सकता है।निरंतर वर्तमान वेल्डिंग की तुलना में, समान पैठ के आधार पर औसत करंट (वेल्ड में हीट इनपुट) छोटा होता है।

एमआईजी वेल्डिंग सिद्धांत संपादन आवाज

टीआईजी वेल्डिंग से अलग, एमआईजी (एमएजी) वेल्डिंग फ्यूज़िबल वेल्डिंग वायर का उपयोग इलेक्ट्रोड के रूप में करता है और वेल्डिंग वायर और बेस मेटल को पिघलाने के लिए लगातार फीड किए गए वेल्डिंग वायर और वेल्ड के बीच जलने वाले आर्क को हीट सोर्स के रूप में उपयोग करता है।वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, आसपास की हवा के हानिकारक प्रभाव से चाप, पिघले हुए पूल और उसके आस-पास के बेस मेटल की रक्षा के लिए वेल्डिंग गन नोजल के माध्यम से परिरक्षण गैस आर्गन को लगातार वेल्डिंग क्षेत्र में ले जाया जाता है।वेल्डिंग तार के निरंतर पिघलने को छोटी बूंद के रूप में वेल्डिंग पूल में स्थानांतरित किया जाएगा, और पिघला हुआ आधार धातु के साथ संलयन और संघनन के बाद वेल्ड धातु का गठन किया जाएगा।

मिग वेल्डिंग फीचर एडिटिंग वॉयस

टीआईजी वेल्डिंग की तरह, यह लगभग सभी धातुओं को वेल्ड कर सकता है, विशेष रूप से वेल्डिंग एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबा और तांबा मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील और अन्य सामग्री के लिए उपयुक्त है।वेल्डिंग प्रक्रिया में लगभग कोई ऑक्सीकरण और जलने का नुकसान नहीं होता है, केवल थोड़ी मात्रा में वाष्पीकरण नुकसान होता है, और धातुकर्म प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल होती है।

2. उच्च श्रम उत्पादकता

3. एमआईजी वेल्डिंग डीसी रिवर्स कनेक्शन हो सकता है।वेल्डिंग एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और अन्य धातुओं में एक अच्छा कैथोड परमाणुकरण प्रभाव होता है, जो ऑक्साइड फिल्म को प्रभावी ढंग से हटा सकता है और संयुक्त की वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।

4. टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग नहीं किया जाता है, और लागत टीआईजी वेल्डिंग की तुलना में कम है;टीआईजी वेल्डिंग को बदलना संभव है।

5. जब एमआईजी वेल्डिंग एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु, वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता में सुधार के लिए उप जेट छोटी बूंद हस्तांतरण का उपयोग किया जा सकता है।

⒍ चूंकि आर्गन एक अक्रिय गैस है और किसी भी पदार्थ के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है, यह वेल्डिंग तार और बेस मेटल की सतह पर तेल के दाग और जंग के प्रति संवेदनशील है, जिससे छिद्र उत्पन्न करना आसान है।वेल्डिंग से पहले वेल्डिंग तार और वर्कपीस को सावधानीपूर्वक साफ किया जाना चाहिए।

3. एमआईजी वेल्डिंग में छोटी बूंद स्थानांतरण

ड्रॉपलेट ट्रांसफर पूरी प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसमें वेल्डिंग तार या इलेक्ट्रोड के अंत में पिघला हुआ धातु चाप गर्मी की क्रिया के तहत बूंदों का निर्माण करता है, जिसे वेल्डिंग तार के अंत से अलग किया जाता है और की कार्रवाई के तहत वेल्डिंग पूल में स्थानांतरित किया जाता है। विभिन्न बल।यह सीधे वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता, वेल्ड गठन, स्पलैश आकार आदि से संबंधित है।

3.1 ड्रॉपलेट ट्रांसफर को प्रभावित करने वाला बल

वेल्डिंग तार के अंत में पिघली हुई धातु द्वारा बनाई गई छोटी बूंद विभिन्न बलों से प्रभावित होती है, और छोटी बूंद के संक्रमण पर विभिन्न बलों के प्रभाव अलग-अलग होते हैं।

⒈ गुरुत्वाकर्षण: फ्लैट वेल्डिंग की स्थिति में, गुरुत्वाकर्षण दिशा संक्रमण को बढ़ावा देने के लिए छोटी बूंद संक्रमण की दिशा के समान होती है;ओवरहेड वेल्डिंग स्थिति, छोटी बूंद स्थानांतरण में बाधा

2. सतह तनाव: वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग तार के अंत में छोटी बूंद के मुख्य बल को बनाए रखें।वेल्डिंग तार जितना पतला होगा, छोटी बूंद का संक्रमण उतना ही आसान होगा।

3. विद्युत चुम्बकीय बल: चालक के चुंबकीय क्षेत्र द्वारा उत्पन्न बल को ही विद्युत चुम्बकीय बल कहा जाता है, और इसका अक्षीय घटक हमेशा छोटे खंड से बड़े खंड तक फैलता है।MIG वेल्डिंग में, जब करंट वेल्डिंग वायर ड्रॉपलेट इलेक्ट्रोड स्पॉट से होकर गुजरता है, तो कंडक्टर का क्रॉस सेक्शन बदल जाता है और इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फोर्स की दिशा भी बदल जाती है।उसी समय, मौके पर उच्च वर्तमान घनत्व धातु को दृढ़ता से वाष्पित कर देगा और छोटी बूंद की धातु की सतह पर एक महान प्रतिक्रिया बल उत्पन्न करेगा।छोटी बूंद के स्थानांतरण पर विद्युत चुम्बकीय बल का प्रभाव चाप के आकार पर निर्भर करता है।

4. प्लाज्मा प्रवाह बल: विद्युत चुम्बकीय बल के संकुचन के तहत, चाप प्लाज्मा द्वारा चाप अक्ष की दिशा में उत्पन्न हाइड्रोस्टेटिक दबाव चाप स्तंभ के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के व्युत्क्रमानुपाती होता है, अर्थात यह वेल्डिंग के अंत से धीरे-धीरे कम हो जाता है पिघला हुआ पूल की सतह पर तार, जो छोटी बूंद संक्रमण को बढ़ावा देने के लिए एक अनुकूल कारक है।

5. स्पॉट प्रेशर

3.2 एमआईजी वेल्डिंग की छोटी बूंद हस्तांतरण विशेषताओं

एमआईजी वेल्डिंग और एमएजी वेल्डिंग के दौरान, ड्रॉपलेट ट्रांसफर मुख्य रूप से शॉर्ट-सर्किट ट्रांसफर और जेट ट्रांसफर को अपनाता है।शॉर्ट सर्किट वेल्डिंग का उपयोग पतली प्लेट हाई-स्पीड वेल्डिंग और सभी स्थिति वेल्डिंग के लिए किया जाता है, और जेट ट्रांसफर का उपयोग क्षैतिज बट वेल्डिंग और मध्यम और मोटी प्लेटों के पट्टिका वेल्डिंग के लिए किया जाता है।

एमआईजी वेल्डिंग के दौरान, डीसी रिवर्स कनेक्शन मूल रूप से अपनाया जाता है।क्योंकि रिवर्स कनेक्शन ठीक जेट संक्रमण का एहसास कर सकता है, और सकारात्मक आयन सकारात्मक कनेक्शन पर छोटी बूंद को प्रभावित करता है, जिसके परिणामस्वरूप छोटी बूंद संक्रमण में बाधा डालने के लिए एक बड़ा स्थान दबाव होता है, ताकि सकारात्मक कनेक्शन मूल रूप से एक अनियमित छोटी बूंद संक्रमण हो।MIG वेल्डिंग प्रत्यावर्ती धारा के लिए उपयुक्त नहीं है क्योंकि वेल्डिंग तार का पिघलना प्रत्येक आधे चक्र पर समान नहीं होता है।

जब एमआईजी वेल्डिंग एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु, क्योंकि एल्यूमीनियम ऑक्सीकरण करना आसान है, सुरक्षा प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए, वेल्डिंग के दौरान चाप की लंबाई बहुत लंबी नहीं हो सकती है।इसलिए, हम बड़े करंट और लॉन्ग आर्क के साथ जेट ट्रांजिशन मोड को नहीं अपना सकते।यदि चयनित धारा क्रांतिक धारा से अधिक है और चाप की लंबाई जेट संक्रमण और शॉर्ट-सर्किट संक्रमण के बीच नियंत्रित की जाती है, तो उप जेट संक्रमण का गठन किया जाएगा।

एमआईजी वेल्डिंग व्यापक रूप से एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु वर्कपीस को वेल्ड करने के लिए उपयोग किया जाता है।[1]

आम संपादन आवाज

gmt-skd11> 0.5 ~ 3.2mm HRC 56 ~ 58 वेल्डिंग रिपेयर कोल्ड वर्किंग स्टील, मेटल स्टैम्पिंग डाई, कटिंग डाई, कटिंग टूल, डाई और वर्कपीस हार्ड सरफेस बनाने के लिए उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और उच्च क्रूरता के साथ आर्गन इलेक्ट्रोड बनाने के लिए।वेल्डिंग की मरम्मत से पहले गरम करें और पहले से गरम करें, अन्यथा दरार करना आसान है।

▲ जीएमटी -63 डिग्री ब्लेड एज वेल्डिंग तार> 0.5 ~ 3.2 मिमी एचआरसी 63 ~ 55, मुख्य रूप से वेल्डिंग ब्रोच डाई, हॉट वर्किंग हाई हार्डनेस डाई, हॉट फोर्जिंग मास्टर डाई, हॉट स्टैम्पिंग डाई, स्क्रू डाई, पहनने के लिए प्रतिरोधी कठोर सतह के लिए उपयोग किया जाता है। उच्च गति वाले स्टील और ब्लेड की मरम्मत।

gmt-skd61> 0.5 ~ 3.2mm HRC 40 ~ 43 वेल्डिंग जिंक सप्लीमेंट, एल्युमीनियम डाई कास्टिंग मोल्ड, अच्छी गर्मी प्रतिरोध और क्रैकिंग प्रतिरोध के साथ, हॉट गैस डाई, एल्युमीनियम कॉपर हॉट फोर्जिंग मोल्ड, एल्युमिनियम कॉपर डाई कास्टिंग मोल्ड, अच्छी गर्मी प्रतिरोध के साथ , प्रतिरोध और खुर प्रतिरोध पहनें।सामान्य हॉट डाई कास्टिंग डाई में अक्सर कछुआ खोल दरारें होती हैं, जिनमें से अधिकांश थर्मल तनाव, सतह ऑक्सीकरण या डाई कास्टिंग कच्चे माल के क्षरण के कारण होती हैं।गर्मी उपचार को उनकी सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए उपयुक्त कठोरता में समायोजित किया जाता है।बहुत कम या बहुत अधिक कठोरता लागू नहीं होती है।

gmt-hs221 टिन पीतल वेल्डिंग तार।प्रदर्शन विशेषताएं: HS221 वेल्डिंग तार एक विशेष पीतल वेल्डिंग तार है जिसमें टिन और सिलिकॉन की एक छोटी मात्रा होती है।इसका उपयोग पीतल की गैस वेल्डिंग और कार्बन आर्क वेल्डिंग के लिए किया जाता है।यह तांबे, स्टील, तांबा निकल मिश्र धातु, आदि को टांकने के लिए भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। तांबे और तांबे के मिश्र धातु वेल्डिंग तारों के लिए उपयुक्त वेल्डिंग विधियों में आर्गन आर्क वेल्डिंग, ऑक्सीजन एसिटिलीन वेल्डिंग और कार्बन आर्क वेल्डिंग शामिल हैं।

gmt-hs211 में अच्छे यांत्रिक गुण हैं।कॉपर एलॉय की आर्गन आर्क वेल्डिंग और स्टील की एमआईजी ब्रेजिंग।

gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 कॉपर वेल्डिंग वायर।

▲ जीएमटी - 1100, 1050, 1070, 1080 शुद्ध एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार।प्रदर्शन विशेषताओं: एमआईजी और टीआईजी वेल्डिंग के लिए शुद्ध एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार।इस तरह के वेल्डिंग तार में एनोडिक उपचार के बाद अच्छे रंग का मिलान होता है।यह अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और उत्कृष्ट चालकता के साथ बिजली अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।उद्देश्य: जहाज के खेल उपकरण शक्ति

▲ जीएमटी सेमी निकल, शुद्ध निकल वेल्डिंग तार और इलेक्ट्रोड

जीएमटी - 4043, 4047 एल्यूमीनियम सिलिकॉन वेल्डिंग तार।प्रदर्शन विशेषताओं: वेल्डिंग 6 * * * श्रृंखला आधार धातु के लिए उपयोग किया जाता है।यह थर्मल दरारों के प्रति कम संवेदनशील है और इसका उपयोग वेल्डिंग, फोर्जिंग और कास्टिंग सामग्री के लिए किया जाता है।उपयोग: जहाज, इंजन, रसायन, भोजन, खेल उपकरण, मोल्ड, फर्नीचर, कंटेनर, कंटेनर, आदि।

▲ GMT - 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 एल्यूमीनियम मैग्नीशियम वेल्डिंग तार।प्रदर्शन विशेषताएं: यह वेल्डिंग तार विशेष रूप से 5 * * * श्रृंखला मिश्र धातुओं और भराव मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है जिनकी रासायनिक संरचना आधार धातु के करीब है।इसमें एनोडिक उपचार के बाद अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और रंग मिलान होता है।आवेदन: साइकिल, एल्यूमीनियम स्कूटर, लोकोमोटिव डिब्बों, रासायनिक दबाव वाहिकाओं, सैन्य उत्पादन, जहाज निर्माण, विमानन, आदि जैसे खेल उपकरण में उपयोग किया जाता है।

gmt-70n> 0.1 ~ 4.0mm वेल्डिंग तार विशेषताओं और अनुप्रयोग: उच्च कठोरता स्टील की बॉन्डिंग, जिंक एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग डाई की क्रैकिंग, वेल्डिंग पुनर्निर्माण, पिग आयरन / कास्ट आयरन वेल्डिंग मरम्मत।यह सीधे सभी प्रकार के कच्चा लोहा / पिग आयरन सामग्री को वेल्ड कर सकता है, और मोल्ड दरारों के वेल्डिंग के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।कच्चा लोहा वेल्डिंग का उपयोग करते समय, करंट को कम करने का प्रयास करें, कम दूरी की चाप वेल्डिंग का उपयोग करें, स्टील को पहले से गरम करें, वेल्डिंग के बाद धीरे-धीरे गर्म करें और ठंडा करें।

▲ gmt-60e> 0.5 ~ 4.0mm विशेषताओं और अनुप्रयोग: उच्च तन्यता स्टील की विशेष वेल्डिंग, कठोर सतह उत्पादन की प्राइमिंग, दरारों की वेल्डिंग।निकल क्रोमियम मिश्र धातु की उच्च संरचना के साथ उच्च शक्ति वेल्डिंग तार विशेष रूप से एंटी क्रैकिंग बॉटम वेल्डिंग, फिलिंग और बैकिंग के लिए उपयोग किया जाता है।इसमें मजबूत तन्यता बल है और वेल्डिंग के बाद स्टील की दरार की मरम्मत कर सकता है।तन्य शक्ति: 760 n/mm & sup2;बढ़ाव दर: 26%

gmt-8407-h13> 0.5 ~ 3.2mm HRC 43 ~ 46 डाई कास्टिंग जिंक, एल्युमिनियम, टिन और अन्य अलौह मिश्र धातुओं और तांबे की मिश्र धातुओं के लिए मर जाती है, जिसे गर्म फोर्जिंग या स्टैम्पिंग डाई के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।इसमें उच्च क्रूरता, अच्छा पहनने का प्रतिरोध और थर्मल संक्षारण प्रतिरोध, अच्छा उच्च तापमान नरम प्रतिरोध और उच्च तापमान थकान प्रतिरोध है।इसे वेल्डेड और मरम्मत किया जा सकता है।जब इसे पंच, रीमर, रोलिंग नाइफ, ग्रूविंग नाइफ, कैंची के रूप में उपयोग किया जाता है ... गर्मी उपचार के लिए, डीकार्बराइजेशन को रोकना आवश्यक है।यदि वेल्डिंग के बाद गर्म उपकरण स्टील की कठोरता बहुत अधिक है, तो यह भी टूट जाएगी।

▲ GMT एंटी बर्स्ट बैकिंग वायर> 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 300 हाई हार्डनेस स्टील बॉन्डिंग, हार्ड सरफेस बैकिंग और क्रैकिंग वेल्डिंग।उच्च निकल क्रोमियम मिश्र धातु संरचना के साथ उच्च शक्ति वेल्डिंग समर्थन का उपयोग एंटी क्रैकिंग बॉटम वेल्डिंग, फिलिंग और बैकिंग के लिए किया जाता है।इसमें मजबूत तन्यता बल है, और स्टील के टूटने, वेल्डिंग और पुनर्निर्माण की मरम्मत कर सकता है।

बड़े घरेलू उपकरणों, खिलौने, संचार, इलेक्ट्रॉनिक्स और खेल उपकरण जैसे प्लास्टिक उत्पादों के लिए जीएमटी -718> 0.5 ~ 3.2 मिमी एचआरसी 28 ~ 30 मोल्ड स्टील।प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड, गर्मी प्रतिरोधी मोल्ड और संक्षारण प्रतिरोधी मोल्ड में अच्छी मशीनेबिलिटी और खड़ा प्रतिरोध, पीसने के बाद उत्कृष्ट सतह चमक और लंबी सेवा जीवन है।प्रीहीटिंग तापमान 250 ~ 300 ℃ है और पोस्ट हीटिंग तापमान 400 ~ 500 ℃ है।जब मल्टी-लेयर वेल्डिंग की मरम्मत की जाती है, तो बैकवर्ड वेल्डिंग रिपेयर मेथड को अपनाया जाता है, जिससे खराब फ्यूजन और जैसे दोष पैदा होने की संभावना कम होती है।

जीएमटी-738> 0.5 ~ 3.2 मिमी एचआरसी 32 ~ 35 पारभासी प्लास्टिक उत्पाद मोल्ड स्टील सतह चमक, बड़े मोल्ड, जटिल उत्पाद आकार और उच्च परिशुद्धता के साथ प्लास्टिक मोल्ड स्टील।प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड, गर्मी प्रतिरोधी मोल्ड, संक्षारण प्रतिरोधी मोल्ड, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, उत्कृष्ट प्रसंस्करण प्रदर्शन, मुफ्त काटने, चमकाने और बिजली के जंग, अच्छी क्रूरता और पहनने के प्रतिरोध।प्रीहीटिंग तापमान 250 ~ 300 ℃ है और पोस्ट हीटिंग तापमान 400 ~ 500 ℃ है।जब मल्टी-लेयर वेल्डिंग की मरम्मत की जाती है, तो बैकवर्ड वेल्डिंग रिपेयर मेथड को अपनाया जाता है, जिससे खराब फ्यूजन और जैसे दोष पैदा होने की संभावना कम होती है।

gmt-p20ni > 0.5 ~ 3.2mm HRC 30 ~ 34 प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड और गर्मी प्रतिरोधी मोल्ड (कॉपर मोल्ड)।वेल्डिंग क्रैकिंग के लिए कम संवेदनशीलता वाले मिश्र धातु को लगभग 1% निकल सामग्री के साथ डिज़ाइन किया गया है।यह पीए, पोम, पीएस, पीई, पीपी और एबीएस प्लास्टिक के लिए उपयुक्त है।इसमें अच्छी पॉलिशिंग संपत्ति है, वेल्डिंग के बाद कोई छिद्र और दरार नहीं है, और पीसने के बाद अच्छा खत्म होता है।वैक्यूम degassing और फोर्जिंग के बाद, यह एचआरसी 33 डिग्री के लिए पूर्व कठोर है, अनुभाग की कठोरता वितरण एक समान है, और मरने का जीवन 300000 से अधिक है। प्रीहीटिंग तापमान 250 ~ 300 ℃ है और पोस्ट हीटिंग तापमान 400 ~ 500 ℃ है .जब मल्टी-लेयर वेल्डिंग की मरम्मत की जाती है, तो बैकवर्ड वेल्डिंग रिपेयर मेथड को अपनाया जाता है, जिससे खराब फ्यूजन और जैसे दोष पैदा होने की संभावना कम होती है।

gmt-nak80 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 38 ~ 42 प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड और मिरर स्टील।उच्च कठोरता, उत्कृष्ट दर्पण प्रभाव, अच्छा ईडीएम और उत्कृष्ट वेल्डिंग प्रदर्शन।पीसने के बाद यह शीशे की तरह चिकना होता है।यह दुनिया में सबसे उन्नत और सबसे अच्छा प्लास्टिक मोल्ड स्टील है।आसान काटने वाले तत्वों को जोड़कर काटना आसान है।इसमें उच्च शक्ति, क्रूरता, पहनने के प्रतिरोध और कोई विरूपण नहीं है।यह विभिन्न पारदर्शी प्लास्टिक उत्पादों के मोल्ड स्टील के लिए उपयुक्त है।प्रीहीटिंग तापमान 300 ~ 400 ℃ है और पोस्ट हीटिंग तापमान 450 ~ 550 ℃ है।जब मल्टी-लेयर वेल्डिंग की मरम्मत की जाती है, तो बैकवर्ड वेल्डिंग रिपेयर मेथड को अपनाया जाता है, जिससे खराब फ्यूजन और जैसे दोष पैदा होने की संभावना कम होती है।

▲ जीएमटी-एस136> 0.5 ~ 1.6 मिमी एचबी ~ 400 प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और पारगम्यता के साथ।उच्च शुद्धता, उच्च विशिष्टता, अच्छी पॉलिशिंग, उत्कृष्ट जंग और एसिड प्रतिरोध, कम गर्मी उपचार प्रकार, पीवीसी, पीपी, ईपी, पीसी, पीएमएमए प्लास्टिक के लिए उपयुक्त, संक्षारण प्रतिरोधी और मॉड्यूल और फिक्स्चर को संसाधित करने में आसान, सुपर मिरर संक्षारण प्रतिरोधी परिशुद्धता मोल्ड, जैसे रबर मोल्ड, कैमरा पार्ट्स, लेंस, वॉच केस इत्यादि।

▲ जीएमटी हुआंगपाई स्टील> 0.5 ~ 2.4 मिमी एचबी ~ 200 आयरन मोल्ड, शू मोल्ड, माइल्ड स्टील वेल्डिंग, आसान उत्कीर्णन और नक़्क़ाशी, S45C और S55C स्टील की मरम्मत।बनावट ठीक, मुलायम, संसाधित करने में आसान है, और कोई छिद्र नहीं होगा।प्रीहीटिंग तापमान 200 ~ 250 ℃ है और पोस्ट हीटिंग तापमान 350 ~ 450 ℃ है।

▲ GMT BeCu (बेरिलियम कॉपर)> 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 300 कॉपर मिश्र धातु मोल्ड सामग्री उच्च तापीय चालकता के साथ।मुख्य योजक तत्व बेरिलियम है, जो आंतरिक आवेषण, मोल्ड कोर, डाई-कास्टिंग पंच, हॉट रनर कूलिंग सिस्टम, हीट ट्रांसफर नोजल, इंटीग्रल कैविटी और प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड्स के ब्लो मोल्ड्स की प्लेट्स के लिए उपयुक्त है।टंगस्टन तांबे की सामग्री का उपयोग प्रतिरोध वेल्डिंग, इलेक्ट्रिक स्पार्क, इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग और सटीक यांत्रिक उपकरणों में किया जाता है।

gmt-cu (आर्गन वेल्डिंग कॉपर)> 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 200 इस वेल्डिंग सपोर्ट में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है और इसका उपयोग इलेक्ट्रोलाइटिक शीट, कॉपर मिश्र धातु, स्टील, कांस्य, पिग आयरन और सामान्य कॉपर भागों की वेल्डिंग मरम्मत के लिए किया जा सकता है। .इसमें अच्छे यांत्रिक गुण हैं और इसका उपयोग तांबे के मिश्र धातु की वेल्डिंग और मरम्मत के साथ-साथ स्टील, पिग आयरन और लोहे की वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है।

▲ जीएमटी तेल स्टील वेल्डिंग तार> 0.5 ~ 3.2 मिमी एचआरसी 52 ~ 57 ब्लैंकिंग डाई, गेज, ड्राइंग डाई, पियर्सिंग पंच, व्यापक रूप से हार्डवेयर कोल्ड स्टैम्पिंग, हैंड डेकोरेशन एम्बॉसिंग डाई, जनरल स्पेशल टूल स्टील, वियर-रेसिस्टेंट, ऑयल में इस्तेमाल किया जा सकता है। ठंडा करना।

जीएमटी सीआर स्टील वेल्डिंग तार> 0.5 ~ 3.2 मिमी एचआरसी 55 ~ 57 ब्लैंकिंग डाई, कोल्ड फॉर्मिंग डाई, कोल्ड ड्रॉइंग डाई, पंच, हाई हार्डनेस, हाई ब्रेम्सस्ट्रालंग और अच्छा वायर कटिंग परफॉर्मेंस।वेल्डिंग की मरम्मत से पहले गरम करें और पहले से गरम करें, और वेल्डिंग मरम्मत के बाद पोस्ट हीटिंग क्रिया करें।

gmt-ma-1g> 1.6 ~ 2.4mm, सुपर मिरर वेल्डिंग वायर, मुख्य रूप से सैन्य उत्पादों या उच्च आवश्यकताओं वाले उत्पादों में उपयोग किया जाता है।कठोरता एचआरसी 48 ~ 50 मैरेजिंग स्टील सिस्टम, एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग डाई की सरफेसिंग, लो प्रेशर कास्टिंग डाई, फोर्जिंग डाई, ब्लैंकिंग डाई और इंजेक्शन मोल्ड।विशेष कठोर उच्च क्रूरता मिश्र धातु एल्यूमीनियम गुरुत्वाकर्षण मरने के कास्टिंग मोल्ड और गेट के लिए बहुत उपयुक्त है, जो सेवा जीवन को 2 ~ 3 गुना बढ़ा सकता है।यह बहुत सटीक मोल्ड और सुपर मिरर (गेट रिपेयर वेल्डिंग, जो थर्मल थकान दरारों का उपयोग करना आसान नहीं है) बना सकता है।

▲ जीएमटी हाई स्पीड स्टील वेल्डिंग वायर (एसकेएच 9)> 1.2 ~ 1.6 मिमी एचआरसी 61 ~ 63 हाई स्पीड स्टील, साधारण हाई स्पीड स्टील के 1.5 ~ 3 गुना के स्थायित्व के साथ।यह काटने के उपकरण, वेल्डिंग मरम्मत ब्रोच, गर्म काम करने वाले उच्च कठोरता उपकरण, मर जाता है, गर्म फोर्जिंग मास्टर मर जाता है, गर्म मुद्रांकन मर जाता है, पेंच मर जाता है, पहनने के लिए प्रतिरोधी कठोर सतह, उच्च गति वाले स्टील, घूंसे, काटने के उपकरण इलेक्ट्रॉनिक भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है। थ्रेड रोलिंग डाई, डाई प्लेट, ड्रिलिंग रोलर, रोल डाई, कंप्रेसर ब्लेड और विभिन्न डाई मैकेनिकल पार्ट्स आदि। यूरोपीय औद्योगिक मानकों के बाद, सख्त गुणवत्ता नियंत्रण, उच्च कार्बन सामग्री, उत्कृष्ट संरचना, समान आंतरिक संरचना, स्थिर कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, क्रूरता , उच्च तापमान प्रतिरोध, आदि। गुण एक ही ग्रेड की सामान्य सामग्री से बेहतर हैं।

जीएमटी - नाइट्राइड भागों की मरम्मत वेल्डिंग तार> 0.8 ~ 2.4 मिमी एचबी ~ 300 नाइट्राइडिंग के बाद मोल्ड और भागों की सतह की मरम्मत के लिए उपयुक्त है।

एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार, मुख्य रूप से 1 श्रृंखला शुद्ध एल्यूमीनियम, 3 श्रृंखला एल्यूमीनियम सिलिकॉन और 5 श्रृंखला I वेल्डिंग तार, 1.2 मिमी, 1.4 मिमी, 1.6 मिमी और 2.0 मिमी के व्यास के साथ।

नौकरी जोखिम संपादन आवाज

व्यावसायिक रोग

आर्गन आर्क वेल्डिंग की नुकसान डिग्री सामान्य इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की तुलना में अपेक्षाकृत अधिक है।यह पराबैंगनी, अवरक्त विकिरण, ओजोन, कार्बन डाइऑक्साइड और कार्बन मोनोऑक्साइड और धातु की धूल जैसी हानिकारक गैसों का उत्पादन कर सकता है, जिससे विभिन्न प्रकार के व्यावसायिक रोग हो सकते हैं: 1) वेल्डर न्यूमोकोनियोसिस: वेल्डिंग धूल की उच्च सांद्रता के लंबे समय तक साँस लेना कारण हो सकता है क्रॉनिक पल्मोनरी फाइब्रोसिस और वेल्डर न्यूमोकोनियोसिस की ओर ले जाता है, जिसकी औसत लंबाई 20 साल है।2) मैंगनीज विषाक्तता: न्यूरस्थेनिया सिंड्रोम, स्वायत्त तंत्रिका रोग, आदि;3) इलेक्ट्रो ऑप्टिक ऑप्थेल्मिया: विदेशी शरीर की सनसनी, जलन, तेज दर्द, फोटोफोबिया, आंसू, पलकों में ऐंठन, आदि।

सुरक्षात्मक उपाय

(1) आंखों को चाप की रोशनी से बचाने के लिए वेल्डिंग के दौरान विशेष सुरक्षात्मक लेंस वाले मास्क का उपयोग करना चाहिए।(2) चाप को त्वचा को जलने से बचाने के लिए, वेल्डर को काम के कपड़े, दस्ताने, जूते के कवर आदि पहनने चाहिए। (3) वेल्डिंग और अन्य उत्पादन कर्मियों को चाप विकिरण से बचाने के लिए, सुरक्षात्मक स्क्रीन का उपयोग किया जा सकता है।(4) हर साल व्यावसायिक स्वास्थ्य परीक्षा आयोजित करना।